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大片五花肉18-02-2611:47用過安全套的人不少，但是知道安全套是怎么做出來的人肯定不多，今天套兒君就帶各位詳細了解安全套是怎么生產出來的。此處有廢話一句，下面進入正題：（一）原材料原材料方面，大家都知道現在的安全套生產工藝，大多使用的原料都是天然乳膠。這貨國內只有海南能種，更多是從東南亞進口，馬來西亞、印尼、泰國和越南都是原產地。拿到天然乳膠后你以為就這樣直接進生產線嗎？本君就呵呵。所有的安全套廠家生產工藝第一步差別就在這里，原料調配。每個大廠家都有自已的獨家秘方，會在天然乳膠中增加一些神秘材質，進一步化合原料。化合完成后的原料才會進入生產線。（二）模具嚴格來說，模具也算是生產線運作前的準備工作，廠家們的工藝差別第二步就是對模具的精心打造了。關于模具的設計除了一定要能讓人戴上，其它造型基本上是工藝大師們一拍腦袋就想到的，當然也有可能是拍大腿。（三）成形進入生產線就大同小異了，基本上就是用這種玻璃模具浸到原料液中，一個個轉著圈圈就生出了一只只套套。細說一下這一生產線有三個步驟，第一步是進原料液生產出套套，但是剛從乳膠轉變成橡膠的套套是很緊的，所以要過第二步進彭潤水中浸泡，再泡出來用高壓水一沖就可以從模具上沖下來了。到這一步還并不是一只完整的套套。如果你拿這樣的套套去用的話，本君還是會呵呵的。（四）硫化硫化工藝幾乎是所有橡膠產品都要經歷的一步。大到輪胎，小到套套，不硫化沒法用啊！此有題外話一句：當年發明這一步橡膠處理技術的大拿叫查爾斯·固特異，橡膠成為世界工業三大支柱產業之一，此人功不可沒。經過硫化處理的橡膠才會富有機械物理彈性，不會因為冷而變硬，熱而變粘。到這里總算是一只完整的套套了，但你以為接下來就會封裝了嗎？那你也太小看我們廠家了。還差好幾關產品檢測呢！（五）電子針孔檢測這是目前應用最廣的針孔檢測方式。此處有打岔：說真的，要是以往有人敢在本君面前說他一分鐘能戴上60只以上的安全套，本君一定大巴掌呼他。本君像讀書少的人嗎？想騙我！但是見識過廠家的電檢部門后，我就把剛才的話吃了回去。這里一分鐘能準確戴上80、不，90只以上的安全套的高手都是一群一群的存在。套上套套的電檢設備會浸入導電液體中，如果用過絕緣膠布和絕緣鉗子的話大家都應該知道橡膠是絕緣體，所以通電的話就是不合格的產品。不合格會怎樣？還能怎么樣，當然是整批報廢！不過會有拾荒哥告訴你：廢品回收站的人會定期上門收購的，這些回收站會將報廢品收回去當廢舊橡膠材料處理。所以報廢品也還是能賣錢的，大家不用擔心這些報廢品廠家會胡亂處理污染環境。（六）質檢以上五個步驟都還是是生產部門進行的，接下來套套們會從生產部門出來進入質檢部，在這里才是最嚴格的檢測部門，畢竟是“人命關天”的大事！大意不得。質檢部通常會進行三個項目的檢測，分別是漏水檢驗、空氣爆破檢驗和老化檢驗。所以這些檢測都是隨機抽樣檢測的，否則……好吧，經過漏水檢驗的套套還是可以用的，可是空氣爆破和老化后的產品，那是什麼鬼？漏水檢驗：這個比較簡單，裝水進去等一定時間看是不是漏水就好了。空氣爆破檢驗：這個比較嗨。國家標準是能裝進去18升空氣就算合格的了，但是一般都是達到30~40升才會爆的。說到這本君突然覺得用安全套吹氣球什麼的質量比普通氣球真的好太多了。可能這樣說大家并不太直觀，但是想想家里用的某哈哈桶裝水，一桶通常才是20升，一個安全套就能裝得下一桶半……最后是老化檢驗：這一項檢驗的主要是材質。放進老化機一定時間拿出來再檢測是否正常。通常安全套放在陽光下曬久了會變脆，就是橡膠材質老化的原因。（七）包裝在檢測部沒有被報廢下去的套套才能進入包裝部，進入最后的產品包裝階段。 相對來說一只安全套能夠活著到各位消費者手中也是不容易的，不過比起我們從幾億大軍中殺出來的人類還是弱爆了。不是嗎？大片五花肉最近更新：18-02-2611:47簡介:好玩、好看的視頻聚集地

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